钢结构加工及施工控制要点——河南林源建筑安装工程有限公司钢结构分公司王乐
钢结构工程具有施工速度快、周期短、强度高、便于安装等优越性,由于钢材可以回收而重复利用,所以钢结构它又是一种节能环保型、可循环使用的建构,符合经济持续健康发展的要求。施工质量的好坏直接影响工程结构的安全,因此加强钢结构工程施工质量十分必要。
一、钢结构制作加工
(一)钢材入库。备料和核对根据图纸计算出各种材料材质、规格、净用量,再加一定数量的损耗提出材料预算计划(需要进行材料代用的,必须经过设计部门同意,并进行相应修改)。入库前必须严格执行检验制度,经检验合格的钢材方可办理入库手续,钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀为目的,其标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。
(二)构件加工。钢结构一般制作工艺流程分为:
应根据钢结构制作工艺流程,抓住关键工序进行质量控制。加工前审查图纸,考虑加工工艺,如加工余量、焊接控制等因素后,在原设计图的基础上绘制加工制作详图,包括构件实际尺寸、剪切、坡口加工、制孔、拼装、焊接等各项作业内容。
(三)构件除锈和涂装。施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前,涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物,涂刷遍数和厚度应符合设计要求。
二、钢结构安装
钢结构在工程制作结束后,进入现场安装。钢结构安装前,对构件的质量进行检查。
钢结构安装工艺流程 :场地三通一平→构件进场→吊机进场→柱安装→梁安装→檩条、支撑、系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
有以下几点需重点注意:
(一)安装工程中,在结构尚未形成稳定体系前,应采取临时支护措施。当钢结构安装形成固定,验收合格后,及时将柱底板和基础顶面需要二次浇灌的部位浇筑密实。最后,检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等。
(二)预埋螺栓时,用模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上,保证预埋螺栓不受土建浇注混凝土施工而移位。将每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内;同时,保护好螺栓丝扣,在混凝土浇筑时不被损坏。钢结构的安装质量和工效与桩基的定位轴线、基础标高直接有关,必须对定位轴线的间距、桩基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查、测量,并经过监理及相关部门复测合格后才可进行柱子的安装。
(三)必须注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护,防止污染、锈蚀。安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明 。高强螺栓安装要求自由穿入,不得敲打和扩孔;对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查,终拧完毕应逐个检查,对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。高强度螺栓连接板螺栓孔的孔距及边距除应符合规范要求外,还应考虑专用施工机具的可操作空间。
普通螺栓连接对螺栓紧固轴力没有要求,以连接接头的外形控制为准,保证被连接接触面能密贴,无明显的间隙。螺栓的紧固次序应从中间开始,对称向两边进行;对大型接头应采用复拧,即两次紧固方法,保证接头内各个螺栓能均匀受力。
(四)在钢结构施焊前,检查焊工证,检查焊条合格证,按说明书要求使用。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹,一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷,一、二级焊缝按要求进行无损检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理,定出修改工艺后再处理,同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。
(五)涂装、编号涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定,无规定时,环境温度应在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%,构件表面没有结露和油污等,涂装后4h内应保护免受淋雨。
(六)屋面板墙面板工程施工质量的好坏直接影响钢结构工程的使用,因此对屋面板及墙面板安装进行质量控制,主要包括:外观有无不平整、变形、划伤、污染等现象、合格证的检查、检查与面板施工安装有关构件的安装精度,清除檩条的安装时的焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。安装时,要编制合理的安装工艺顺序等,避免因接缝、制作安装等处理不细致不可靠,造成维护结构渗漏。
(七)钢结构的安全工作。钢结构生产效率很高,工件在空间大量、频繁地移动,各个工序中大量采用的机械设备都须作必要的防护和保护。因此,生产过程中的安全措施极为重要。进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品,按规程要求操作。对操作人员进行安全学习和安全教育,特殊工种必须持证上岗。
钢结构建筑大量涌现、钢结构在建筑业应用日益广泛,这就要求技术人员加强有关钢结构工程的专业知识与管理内容的学习,与现场施工相结合,以质量求生存,掌控个个环节,保证钢结构工程的施工质量更上一个新的台阶。